Wat is gemaakt van schapenwol: soorten en classificatie van vezels, producten

Wol wordt op veel gebieden van het leven veel gebruikt. Dit materiaal heeft zijn rechtmatige plaats ingenomen tussen de meest bruikbare materialen die een persoon omringen. Het is moeilijk om alle dingen op te noemen die tegenwoordig van schapenwol worden gemaakt. Producten gemaakt van deze vezel beschermen ons betrouwbaar tegen de kou. Zachte en pluizige kledingstukken in verschillende kleuren vrolijken ons op. Nuttige eigenschappen worden gebruikt bij de behandeling van ziekten.

Geschiedenis

Wetenschappers geloven dat wolvezels eerder verschenen dan linnen. Onze voorouders leerden hoe ze schapenhuiden moesten verwerken voordat ze de textieltechnologie onder de knie hadden.Archeologisch onderzoek suggereert dat de Egyptenaren het dier enkele duizenden jaren geleden hebben getemd. Een staal van wollen stof gevonden aan de oevers van de rivier de Oka bewijst het uiterlijk van een weefgetouw in de oudheid.

In het oude Rome, in onheuglijke tijden, leerden ze al hoe ze schapen moesten kruisen. Het resultaat was een Merino-ras genaamd Tarantino. De vezels werden gebruikt om kleding van te maken.

Materiaalspecificatie

Wollen producten hebben nuttige eigenschappen. Dit komt doordat de vezel voornamelijk bestaat uit het keratine-eiwit. Gebruikers merken de volgende positieve eigenschappen van het materiaal op:

1. Mogelijkheid om menselijk zweet te absorberen met behoud van de natuurlijke lichaamstemperatuur. Zweet ontsnapt in de atmosfeer.
2. Zelfzuiverende eigenschap. Natuurlijke vezels stapelen geen ziektekiemen en schadelijke bacteriën op.
3. Helende eigenschappen. Schapenvacht wordt gebruikt om lanoline te maken. Het geneest wonden, verwijdert luieruitslag en verlicht ontstekingen. Wol normaliseert de bloeddruk en slaap, kalmeert spieren en gewrichten.

De pluizige dunne fleece is het meest waardevol. Het is dit product dat ten grondslag ligt aan de productie van milieuvriendelijke merkkleding.

Productie, verwerking, sortering

Het productieproces van vezels bestaat uit verschillende stappen:

1. Shearer houdt zich bezig met het scheren van schapen. In de afgelopen jaren zijn mechanische scharen vervangen door elektrische apparaten met verwijderbare mondstukken. Ze vergemakkelijkten het werk van de meester enorm en zorgden voor een hoge productiviteit. Het vlies wordt voorzichtig verwijderd om het dier niet te schaden en de vezel niet te bederven. Vuile schapenvacht moet onmiddellijk worden verwijderd.
2. De geschoren vezel wordt gesorteerd op lengte, kleur, dikte en golving. Het beste is de vacht van het lentekapsel.
3. Wassen mag niet gepaard gaan met vezelbeschadiging. Daarom wordt dit werk toevertrouwd aan deskundige mensen.
4. Na het wassen gaat het materiaal door de kammachine. Om de lanoline te fixeren wordt de vezel behandeld met olie.
5. Wol wordt gekamd met borstels. Vervolgens worden ze in gelijke stroken in de machine gevoerd om een dunne draad te verkrijgen, de roving genoemd. Het wordt naar de spinmachine gestuurd, waar verschillende draden één vormen.

Een ander weefgetouw wordt gebruikt om afgewerkte stof te produceren voor de vervaardiging van verschillende goederen.

Routebeschrijving in wollen veeteelt

Schapenwol kan kwaliteiten hebben als glans, kleur en andere. Ze zijn afhankelijk van veel voorwaarden en parameters:

• schapenras en leeftijd;
• snijperiode;
• voedings- en begrazingsomstandigheden.

Er zijn 4 richtingen in het fokken van wollen schapen. In principe verschillen rassen in vezeldikte.

Fijn fleece

Vezels van fijnwollige dieren hebben hun eigen classificatie. Ze zijn onderverdeeld in twee soorten:

1. De dunste - binnen 10-14 micron.
2. Dun - van 15 tot 25 micron.

De vezellengte moet 75-100 mm zijn. Dergelijk materiaal wordt verkregen van wilde schapen, merino. De ondervacht van sommige grofharige rassen heeft ook de eigenschappen van een fijne vachtvezel. Merino-schapenrassen worden gefokt in Australië, Nieuw-Zeeland, Zuid-Afrika. Voor hen zijn de omstandigheden van woestijnen en steppen geschikt. De kwaliteitsstandaard is Australische en Nieuw-Zeelandse merinovezel met een dikte van niet meer dan 16,9 micron. Door de elasticiteit van het materiaal is het bestand tegen maximaal 20.000 bochten.

Fijne wolvezels worden gebruikt om merkkleding te maken. Eén merinoschaap kan tot 6 kg fleece produceren. Dit is genoeg om tot 5 truien te breien.

Halffijne fleece

Vergelijkbare grondstoffen worden verkregen van schapen die zijn gefokt in een mild, vochtig klimaat. Deze omvatten:

• Qigai-ras;
• nieuwe Russische rassen;
• rocks Romney March, Lincoln uit Engeland.

Dit omvat kruisingen van enkele fijnvlezige en grofharige rassen. Vezeldikte - van 26 tot 40 micron.

Halfgrof

De vezeldikte van halfgrove rassen varieert van 41 tot 60 micron. Grondstoffen met dergelijke parameters zullen worden verkregen van schapen die in de bergen zijn grootgebracht. Dit zijn grofharige en sommige soorten langharige rassen. De vezel van deze schapen is grover dan merino, maar verschilt in sterkte en voldoende lengte (20-25 micron).Het is handig om het te draaien. Producten gemaakt van dergelijke grondstoffen onderscheiden zich door een zijdeachtige glans.

Ruwharig

De habitat van grofwollige schapenrassen zijn woestijnen en halfwoestijnen. Grove vezels worden ook verkregen uit vlees en vlees- en melkvee. De vezeldikte bereikt 61 micron. De grondstof wordt gebruikt om bovenkleding, vilt en vloerkleden te maken, die duurzaam zijn.

Wol gebruiken

Schapenwol wordt veel gebruikt op verschillende gebieden. Het wordt gebruikt bij de vervaardiging van veel producten, namelijk:

1. Tapijten. Fabrikanten gebruiken wol voor de basis en het oppervlak is wollig gemaakt. Dergelijke tapijten onderscheiden zich door hun hoge dichtheid en schoonheid.
2. Beddengoed. Six wordt gebruikt bij de vervaardiging van hygroscopische dekens, kussens, dekens.
3. Kleding. Sokken, kousen, truien en andere kledingstukken worden genaaid en gebreid van wollen vezels. Wol is geweldig om warm te blijven.
4. Handdoeken. Het materiaal absorbeert vocht goed en biedt comfort na badprocedures.

Ondanks al zijn voordelen heeft wollen stof enkele kleine nadelen. Sommige vezels hebben een bijtende gewoonte.

Hoe wordt van schapenwol kleding gemaakt?

Kleren van dit materiaal hebben honderdduizenden jaren geleden geleerd om te maken. Waren dit vroeger eenvoudige capes gemaakt van slecht verwerkte huiden, nu zijn de modernste kledingontwerpen gemaakt van wollen vezels.

Het weefgetouw heeft een echte revolutie teweeggebracht in de productie van wolproducten. Nieuwe technologieën maken het mogelijk om de fijnste draden te maken voor de vervaardiging van voortreffelijke goederen. Productieprocessen zijn grotendeels geautomatiseerd en maken productie in grote hoeveelheden mogelijk.

Subtiliteiten van verwerking thuis

Het proces van het verwerken van wol heeft de afgelopen decennia grote veranderingen ondergaan.In de jaren negentig raakte de Russische schapenfokkerij in verval. Het ordelijke systeem van glasvezelinkoop viel uit elkaar. Het aantal vee daalde sterk. Geleidelijk aan begonnen de technologieën voor het verbouwen van grondstoffen tot het verleden te behoren.

Na verloop van tijd begon de situatie ten goede te veranderen. Er waren boerderijen en boerenbedrijven. De noodzaak om hun eigen producten te recyclen heeft de dorpelingen gedwongen zich het ambacht van het recente verleden te herinneren.

Veefokkers hebben zich gerealiseerd dat het niet rendabel is om wol direct na het scheren te verkopen. Bovendien heeft de schapenfokkerij het karakter van een familiebedrijf gekregen. In de omstandigheden van geavanceerde technologieën is het niet nodig om te spreken van een volledige cyclus van verwerking van grondstoffen ter plaatse. Primaire verwerking is gerechtvaardigd en omvat de volgende stappen:

1. Sorteren. Het proces is saai en verantwoord. Vezels, zelfs van één dier, verschillen in kwaliteit, lengte en zuiverheid.
2. Reiniging. Grondstoffen moeten worden ontdaan van plantenresten, stukjes mest en andere onnodige elementen.
3. Doorspoelen. Verplichte procedure die het materiaal in een presentabele vorm brengt. Gebruik voor het wassen speciale middelen. Voeg voor elke kg grondstoffen 250-300 gr toe. poeder. De gewassen wol wordt gespoeld in heet water. Het aantal behandelingen hangt af van hoe vuil de vezel is.
4. Drogen. Grondstoffen worden in een dunne laag op een raster gelegd. De dikte mag niet groter zijn dan 1,5 cm, anders zal de wol lang drogen.
5. Uitkammen. Dit werk wordt op twee manieren gedaan. De meest populaire kaardmethode is gebaseerd op kammen met borstels met frequente haren van dunne maar elastische metaaldraden. De tweede methode wordt gekamd genoemd, maar wordt bijna nooit gebruikt.

Van de afgewerkte vezel kun je met je eigen handen garen maken. Bijna niemand maakt meer gebruik van de oude spinmachines. Om schroefdraad van hoge kwaliteit te verkrijgen, worden elektrisch aangedreven machines gebruikt.

Hoe maak je je eigen schapenwollen deken?

Dekens worden met hun eigen handen van wol gemaakt. Het proces is eenvoudig maar arbeidsintensief. Het bestaat uit verschillende fasen:

1. Aankoop van materiaal. Op de markt vind je zowel schone als ongewassen wol. Gewassen materiaal is duurder en kost 2 keer meer. Voor een deken voor een volwassene heb je 2,5 kg nodig.
2. Vezel onderbreken. Voor dit werk moet je een lange stok voorbereiden. Wol moet worden uitgespreid, licht besprenkeld met water en erop geslagen, regelmatig omdraaien. De hoeveelheid materiaal zou visueel met 2 keer moeten toenemen.
3. De omslag voorbereiden. Het is gemaakt van chintz of calico. Een kant is opengelaten. Het product is binnenstebuiten gekeerd.
4. Wol leggen. Het materiaal is op open gaas gelegd. De vezel moet met de hand worden gladgestreken en aan beide uiteinden worden opgerold. Daarna moet u de niet-genaaide rand van de hoes vastpakken en op de rol trekken.Draai vervolgens het deksel in de tegenovergestelde richting. De wol zal binnen zijn. Zorgvuldig gladgestreken, is de deken volledig dichtgenaaid.
5. Een deken quilten. Voor dit werk heb je een dikke katoenen draad en een grote naald nodig. Je moet 10 cm terugtrekken van de hoeken.De deken moet tegen de grond worden gedrukt zodat hij onbeweeglijk ligt. Steken worden gemaakt op een afstand van 10 cm. Als de draad klaar is, wordt deze verhoogd.

Aanbevolen