Doe-het-zelf-melkmachine voor koeien: hoe goed monteren en onderhouden

Boeren en particuliere eigenaren denken erover om zelf melkapparatuur te maken met hun eigen handen. En dit idee kan worden gerealiseerd. De keuze van het ontwerp is aan de toekomstige eigenaar. Kant-en-klare oplossingen worden hieronder aangeboden, u hoeft alleen de meest succesvolle te kiezen. Indien nodig zijn ze eenvoudig aan te passen, aan te passen aan uw eigen behoeften. Daarom bereiden we het gereedschap en de apparatuur voor en beginnen we met het ontwerpen van de unit.

Ontwerp is het belangrijkste assemblageproces

Een melkmachine maken voor 3-4 koeien is geen luxe en een vaststaand idee, maar een bewuste noodzaak.Voordat je begint met het ontwerpen van je eigen melkmachine, is het zinvol om aandacht te besteden aan kant-en-klare amateurontwikkelingen of industriële ontwerpen. Bijvoorbeeld, zoals in deze video:

Elk klein ding, de nuance van het ontwerp moet in aanmerking worden genomen. Anders krijg je in plaats van een werkbaar apparaat een onvoltooid, onvoltooid apparaat. De belangrijkste onderdelen kun je het beste van de plank kopen in plaats van ze zelf te maken.

Dit bespaart montagetijd en vergroot de kans op een volledig gebruiksklare, echt bruikbare eenheid. Wat het werk op de boerderij zal vergemakkelijken en de productiviteit zal verhogen.

Advies over componentselectie

Alvorens door te gaan met de directe implementatie van het plan, is het absoluut noodzakelijk om alle beschikbare informatie, gegevens over fabrieksproducten te bestuderen.Het is noodzakelijk om het werkingsprincipe van het apparaat te begrijpen, zodat het plan in metaal het meest volledig kan worden gerealiseerd. Het is beter om transparante melkslangen te nemen, zodat u duidelijk kunt zien of de melkmachine werkt of niet.

Het kan geen kwaad om naar de websites van fabrikanten te kijken. Er zijn soms de meest gedetailleerde technische specificaties geplaatst, zelfs schema's van apparaten. Bijzondere aandacht moet worden besteed aan de pomp en motor.

Om de machine gemakkelijk te kunnen verplaatsen, kan deze op een trolley worden gemonteerd. Dit is hoe industriële modellen van melkmachines "Dairyrushka", "Dairy Farm" en anderen zijn georganiseerd. Het is het beste om brede wielen te kiezen, dit zorgt voor de nodige mobiliteit.

Een van de voorbeelden van succesvolle implementatie wordt getoond in de video:

De melkmachine bestaat uit verschillende hoofdcomponenten en onderdelen:

1. Motor.
2. Pomp.
3. Slangen.
4. Ballon.
5. Uitlaatpijp.
6. Druk (vacuüm) indicator.
7. Hangdeel.

Elk element is belangrijk, je kunt niet zonder. Er moet een isolatie-inzetstuk worden voorzien om elektrische schokken te voorkomen. De indicator moet zijn ontworpen voor een druk van 50 kilopascal. Overweeg vervolgens elk detail, het ontwerp en het werkingsprincipe.

Pomp- en motorselectie

Dit zijn de 2 hoofdeenheden die de ruggengraat van het apparaat vormen. De motor drijft alle onderdelen van de melkmachine aan. En de pomp is het onderdeel dat verantwoordelijk is voor het pompen van melk. De motor is alleen elektrisch geselecteerd. Deze keuze wordt gerechtvaardigd door zuinigheid, betrouwbaarheid, laag geluidsniveau.

Het tweede onderdeel, de pomp, moet voldoende vacuüm creëren, vacuüm. Het kan droog of op olie gebaseerd zijn, zuigertype.Het droge model lijkt duurzamer: het vereist geen zorgvuldig onderhoud, het is pretentieloos. Maar het heeft een verhoogd geluidsniveau, wat dieren kan afschrikken.

Nat, de oliepomp is goed, maar heeft constante aandacht nodig. De olie wordt één keer per jaar ververst. Het niveau wordt periodiek gemeten. Zorg ervoor dat de wrijvende delen (zuiger, kamer, drijfstang) bedekt zijn met een oliefilm.

Noch de motor, noch de pomp mogen door uzelf worden gemaakt. Er is een grote kans op fouten, bovendien zijn deze knooppunten te belangrijk in de werking van de unit. Het is beter om klaar te staan. Het motorvermogen moet voldoende prestatie van de unit leveren en de pomp moet vacuüm leveren voor het verpompen van melk.

Hangknoop

Het ontwerp van de ophangeenheid van het apparaat bestaat uit een pulsator, een bril en een collector.Maandelijks wordt het apparaat gemonteerd en gedemonteerd. Een glas is een metalen cilinder met een rubberen manchet aan de binnenkant. Om te voorkomen dat metaal in contact komt met de tere huid van de uier, wordt er een speciale siliconen rand op het glas geplaatst.

Deze knoop wordt kant-en-klaar gekocht. Het heeft geen zin om te proberen het onderdeel zelf te maken, opnieuw te maken, in elkaar te zetten.

Selectie van pulsators en collectoren

De pulsator is ontworpen om gedoseerde porties vacuüm te creëren zodat melk wordt gepompt. Een ritme van 64 slagen per minuut wordt passend geacht: dit komt dicht in de buurt van het natuurlijke proces van het voeren van een kalf voor een koe.

De opvangbak is een speciale eenheid die melk van glazen opvangt en vervolgens overbrengt naar een emmer of tank. Het wordt ook kant-en-klaar gekocht. Een poging om de kosten te verlagen, om deze knooppunten met uw eigen handen samen te stellen, is beladen met ernstige misrekeningen.

Bovendien is een onafhankelijk ontwerp niet zonder gebreken, misrekeningen. Het kan ook leiden tot letsel bij dieren en ernstige ziekten.

Welke gereedschappen en materialen heb je nodig?

Naast de basiscomponenten (motor, pomp, collector, pulsator en melkbekers), zijn er nog enkele componenten nodig. Dit is:

1. Kan of emmer voor melk.
2. Hoofdluchtslang. Nodig voor luchttoevoer.
3. Vacuümregelaar. Vereist om een gedoseerde druk te creëren. Te veel zal ongemak veroorzaken, te weinig zal geen normale prestaties mogelijk maken.
4. Riem voor het overbrengen van koppel van de motor naar de pomp.
5. Kan voor luchttoegang tot het melkreservoir.
6. Siliconen transferslangen.

Een voorbeeld van het ontwerp van een zelfgemaakt apparaat wordt getoond in de video:

Van het gereedschap heb je een schroevendraaier, een set sleutels, een scherp mes nodig. Als de trolley alleen wordt geassembleerd, is snijapparatuur voor metaal (slijpmachine, handzaag voor metaal) nodig. Het kan nog steeds geen kwaad om een oefening, hardware, voor te bereiden. Het is beter om je te beperken tot een minimum aan handelingen bij het monteren van het apparaat, om zo snel mogelijk een kant-en-klaar, efficiënt apparaat te krijgen.

Het apparaat in elkaar zetten

Desgewenst is de vacuümpomp niet moeilijk te monteren uit een huishoudstofzuiger. Het creëert voldoende druk om melk te pompen. Een voorbeeld van hoe dit te doen wordt getoond in de video:

Als de mobiele ontwerpoptie wordt gekozen, worden de motor en pomp eerst aan de trolley bevestigd. Hiervoor worden kant-en-klare beugels, hardware gebruikt. Het is raadzaam om vooraf het montageschema te overdenken om mogelijke fouten te voorkomen. Bij de installatie zijn er een aantal nuances. Ten eerste is het de betrouwbaarheid van de bevestiging. Ten tweede zijn de elektromotor en de vacuümpomp verbonden door een riemaandrijving.

Dat wil zeggen, 2 van deze eenheden moeten zo worden geplaatst dat de riem strak staat, droog blijft, vrij van olie en vuil. Het kan geen kwaad om de motor te voorzien van bescherming die hem beschermt tegen het binnendringen van vuil, vloeistof.

Handgrepen met slanghaken zijn een handig accessoire. Het belangrijkste is dat het apparaat comfortabel in gebruik is. De vacuümbuizen worden aangesloten op de pomp, vervolgens worden een vacuümmeter en een vacuümregelaar gemonteerd. Het blijft om de slang, pulsator te bevestigen en deze knooppunten aan te sluiten op het deksel van een vooraf geselecteerd blikje.

De lengte van de buizen mag niet minimaal zijn, het wordt aanbevolen om ongeveer 2 meter voor de lijn te kiezen. Voor het starten wordt het apparaat getest. De pulsator moet het ingestelde aantal cycli leveren, de pomp moet een vacuüm creëren en de hele unit moet melk pompen.

Regels voor het werken met een zelfgemaakt apparaat

Voorbereiding op het werk, het proces zelf met betrekking tot een zelfgemaakte installatie is vergelijkbaar met de regels voor het omgaan met een fabrieksmelkmachine. Eerst wordt de motor aangesloten op een netwerk van 220 V. Terwijl de melkmachine wordt gecontroleerd zonder koe: bij een storing, een storing, kan het dier gewond raken, een elektrische schok.

Als het ontwerp van de melkmachine een knop heeft, een schakelaar, dan worden ze geactiveerd. Luister goed naar het geluid van de motor: geen geluiden, rinkelen is toegestaan. Lage achtergrond, trillingen geven aan dat de apparatuur los zit. Draai alle verbindingen weer vast.

Het inslaan van de pomp duidt op een gebrek aan smering. Er ontstaat een sissend geluid wanneer het deksel van het blikje los zit. Wanneer de werking van de melkmachine is gecontroleerd, moet u, voordat u de cups aan de uier bevestigt, een periode van 5 minuten wachten: dit zal het vereiste vacuüm in het systeem creëren. De druk wordt geregeld door een regelapparaat (vacuümregelaar).

Het is handig om de uier licht te masseren om de koe te kalmeren en haar klaar te stomen voor het proces. Zet dan een bril op, begin met pompen. Bij de eerste tekenen van een storing wordt de melkmachine uitgeschakeld, een inspectie uitgevoerd, gezocht naar oorzaken.

Onderhoud van de melkmachine

De installatie vereist periodiek onderhoud. Het omvat smering, reiniging, controle van de staat (indien nodig vervangen van beschadigde) slangen. U moet ook de aandrijfriem in de gaten houden, deze strak en schoon houden. Als er vreemde boventonen verschijnen tijdens het gebruik, moet het apparaat onmiddellijk worden uitgeschakeld.

Elektrische draden, aansluitingen moeten worden geïsoleerd. Periodiek wordt een volledige demontage van de melkapparatuur uitgevoerd, wordt de pomp geïnspecteerd en wordt het oliepeil gecontroleerd (volledige vervanging - 1 keer per jaar).

Rubberen inzetstukken, manchetten worden gecontroleerd op integriteit. Demontage wordt zorgvuldig uitgevoerd om onderdelen van het apparaat niet te beschadigen. Bij regelmatig en grondig onderhoud gaat een zelfgemaakte installatie maar liefst een fabrieksinstallatie mee.

Aanbevolen